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（1）廢水經(jīng)水油、烴水混合物質(zhì)或保濕乳液加溫后，經(jīng)沉砂池加溫沉積，頂層白邊填充液分成儲油罐立即用于點(diǎn)燃油，下一層用硫酸氫鈉斜板沉淀池，回應桶回應發(fā)酵液，發(fā)酵液排進(jìn)廢水處理槽，下邊淤泥經(jīng)隔膜壓濾機送至填埋場(chǎng)填埋場(chǎng)填埋場(chǎng)。
（2）廢酸、廢堿、廢酸、廢堿與廢鹽酸中和轉化成硫氰酸鉀，經(jīng)濃縮液結晶體獲得商品。剩下廢水經(jīng)污水處理廠(chǎng)處理達到環(huán)保標準。
（3）廢有機溶液廢有機溶液主要是生成、裂化、分離出來(lái)、褪色、催化反應、沉積、蒸餾等環(huán)節中形成的有機溶液。
（4）將含鐵廢料添加堿化釜中，再添加硫酸，操縱pH值在3.5上下。反映后過(guò)慮滲瀝液。滲瀝液中添加氯酸鉀去除鐵和錳離子，過(guò)慮沉渣（包含化合物和小量錳金屬氧化物），隨后添加氯化鋇去除硫酸鋇和硫酸鋇。根據濃縮滲瀝液和結晶體干躁得到氯化鎂。
（5）蒸餾（特制、揮發(fā)）沉渣（特制、揮發(fā)）蒸餾沉渣由原料儲罐區水下混凝土至精餾裝置精餾塔。來(lái)源于塔的原材料汽體被冷卻塔制冷，而且商品被查驗并補充到內存儲器中。塔底端造成的廢料送至合格模塊焚燒處理處理，經(jīng)合格處理后，將小量廢水送至企業(yè)污水處理廠(chǎng)開(kāi)展排出。
（6）含醚廢料依據材料特性，先根據中和釜將原材料的pH值調至中性化，隨后將中和后的原材料沉積在二沉池中（水或渣以外），再放進(jìn)原料儲罐中，隨后從原料儲罐放進(jìn)蒸餾釜，提升溫度，操縱流回，生產(chǎn)制造塔上精餾塔商品，加熱爐底端的廢棄物送集中焚燒處理。
（7）廢鹵化物有機溶液先根據中和釜將原料的pH值更改為6≤7上下，隨后根據二次沉砂池(除水或渣外)將中和后的原材料沉積到原料儲罐中，隨后進(jìn)到原料儲罐進(jìn)到蒸餾器，加溫流回，操縱溫度，在塔上校準物質(zhì)，并將廢棄物送至爐底開(kāi)展焚燒處理。
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1.采用壓實(shí)法：工業(yè)固廢壓實(shí)法是一種預處理技術(shù)，它是一種根據廢物推行專(zhuān)變、降低物流成本、增加垃圾填埋使用壽命而進(jìn)行的預備處理技術(shù)，目前已被廣泛應用，如轎車(chē)、可樂(lè )瓶、塑料瓶等，一般先選用壓實(shí)解決方法，適合壓實(shí)降低容積。
2.采用破碎技術(shù)：為了減少垃圾焚燒爐、垃圾處理場(chǎng)、堆肥系統軟件等廢料的外觀(guān)設計，必須預行破碎解決，經(jīng)過(guò)破碎處理后的廢棄物，因為要行破碎處理，才能達到垃圾填埋場(chǎng)、垃圾處理場(chǎng)、堆肥系統軟件等廢料的外觀(guān)設計。
3.采用分選技術(shù)：工業(yè)固廢分選是實(shí)現固體廢物資源化再生、資源化的關(guān)鍵途徑，通過(guò)分選，將有效地充分選出多方面利用，使之充分發(fā)揮害處；另一種是將不同粒度分布級別的廢料多方面分離出來(lái)，其基本概念是利用原材料在性方面的不同，把它們分開(kāi)。例如，利用廢品的磁帶性與非磁性的區別進(jìn)行分離；利用粒度規格的差別開(kāi)展分離；利用比例差別開(kāi)展分離；等等。根據不同的特性，可以設計方案生產(chǎn)制造各種機械設備，對固體廢物進(jìn)行分選，分選包括手工制作、選型、作用力分選、磁性分選、渦流分選、電子光學(xué)分選等。
