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一、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:
1.完全無(wú)害化。危險廢物的水泥窯協(xié)同處理，灰渣直接進(jìn)入水泥熟料，重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，可實(shí)現危險廢物的完全無(wú)害化，避免二次處理。水泥熟料出窯后，進(jìn)入爐排冷卻器。幾分鐘內，熟料從1300~1400℃突然冷卻到100℃以下，廢氣溫度約200℃范圍(200~500℃)，避免廢氣再合成。
2.大宗危險廢物可處置。危險廢物協(xié)同處置的水泥窯應為設計熟料生產(chǎn)規模不小于2000噸/天的新型干式水泥窯。在協(xié)同處置過(guò)程中，不同熱值和成分的危險廢物例不得高于水泥窯熟料生產(chǎn)能力的22%。如果按10%計算，2000噸/天的水泥窯生產(chǎn)線(xiàn)可處置危險廢物200噸/天。因此，水泥窯的協(xié)同處置適用于處置性能穩定的大宗危險廢物。
3.施工周期短，產(chǎn)能釋放快。危險廢物水泥窯協(xié)同處置系統環(huán)評周期約6個(gè)月，改造施工周期約8~10個(gè)月，產(chǎn)能爬坡期短，產(chǎn)能釋放速度快。
二、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的缺點(diǎn)如下:
1.對危險廢物材料有嚴格的要求。禁止放射性廢物和反應性廢物、未拆卸的電子廢物、含汞溫度計、血壓計、熒光燈管和開(kāi)關(guān)、鉻渣、未知特性的未知廢物的協(xié)同處置。在實(shí)際運行中，水泥窯的協(xié)同處置應嚴格檢測和測試含硫、氯高、酸性強的危險廢物，并在運行過(guò)程中嚴格控制投加比例。
2.潛在安全隱患：危險廢物中含有的各種微量或過(guò)量元素和再合成物會(huì )影響水泥產(chǎn)品的長(cháng)期安全性能，或對水泥生產(chǎn)系統設備造成腐蝕和危害，導致安全問(wèn)題。
嘉鴻科貿為您介紹：危險廢物處理是一種特殊的廢物，其處理處置技術(shù)關(guān)系到環(huán)境問(wèn)題以及人們的生命問(wèn)題。隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷推動(dòng)，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的危險廢物逐年增加，這類(lèi)廢物具有毒害性、腐蝕性、易燃性、放射性等損害，若不進(jìn)行合理的處理處置，將會(huì )損害到人類(lèi)環(huán)境的健康。因而，對危險廢物處理處置技術(shù)的環(huán)境影響評價(jià)要求打開(kāi)分析具有十分重要的含義。
危險廢物處理處置技術(shù)的產(chǎn)污情況及環(huán)境影響分析：焚燒技術(shù)可處置固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)等形態(tài)的危險廢物，首要適用于處置有機成分多、熱值高的危險廢物，但不適宜處置含汞廢物，廢物須經(jīng)預處理后方可采用焚燒技術(shù)進(jìn)行處置。非焚燒處置技術(shù)應根據非焚燒不同處置技術(shù)的技術(shù)特色和被處置廢物的特性進(jìn)行挑選。
焚燒是指在氧氣滿(mǎn)足的情況下，使物質(zhì)焚燒，氧化、發(fā)生熱量的化學(xué)過(guò)程。焚燒處置一般分為回轉窯焚燒、液體注射爐焚燒、流化床爐焚燒、固定床爐焚燒和熱解焚燒等?；剞D窯溫度要求在820～1600℃規模，被處置的液體、氣體和固體停留時(shí)間分別要求＞2s、＞2s和0.5－2h；熱解爐復原吸熱區的溫度要求在320～540℃規模，氧化放熱區溫度要求在760～980℃，被處置的固體停留時(shí)間為0.25－1.5h之間。焚燒操控條件應滿(mǎn)足GB18484要求，回轉窯等焚燒爐動(dòng)力裝置負荷宜取平均值的3～5倍或以上。其首要污染類(lèi)型為大氣污染型，會(huì )對項目場(chǎng)所及周邊環(huán)境空氣、土壤及地下水構成污染等。
